改性pp塑料打出产品表面有花印怎么解决

1. 改性pp塑料打出产品表面有花印怎么解决

注塑产品有气泡的处理方法：
　　1、提高模温，减小注塑时间和周期。因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。
　　2、提高背压延长注射时间，用高压低速。
　　3、储料速度太快，适当加点背压。
　　4、原料干燥不够，含水分。
　　5、塑料在料筒中停留时间过长。
　　6、螺杆射退量过长。
　　7、模具排气不良。
　　8、注射压力过小，注射速度过大。
　　9、熔体温度过高，模具温度过低

2. 改性pp塑料打出产品表面有花印怎么解决

亲，很高兴为您解答：改性pp塑料打出产品表面有花印怎么解决答：亲亲，您好 ,注塑产品有气泡的处理方法： 
1、提高模温，减小注塑时间和周期。因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。 
2、提高背压延长注射时间，用高压低速。 
3、储料速度太快，适当加点背压。 
4、原料干燥不够，含水分。 
5、塑料在料筒中停留时间过长。 
6、螺杆射退量过长。 
7、模具排气不良。 
8、注射压力过小，注射速度过大。 
9、熔体温度过高，模具温度过低【摘要】
改性pp塑料打出产品表面有花印怎么解决【提问】
我造粒的P P，生产过程中模具生锈了，请问什么原因【提问】
要这么久吗【提问】
亲，很高兴为您解答：改性pp塑料打出产品表面有花印怎么解决答：亲亲，您好 ,注塑产品有气泡的处理方法： 
1、提高模温，减小注塑时间和周期。因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。 
2、提高背压延长注射时间，用高压低速。 
3、储料速度太快，适当加点背压。 
4、原料干燥不够，含水分。 
5、塑料在料筒中停留时间过长。 
6、螺杆射退量过长。 
7、模具排气不良。 
8、注射压力过小，注射速度过大。 
9、熔体温度过高，模具温度过低【回答】
现在是模具生锈了【提问】
模具生锈原因 
1、成型材料分解的生成物。 
2、模具的回潮。 
3、手汗。 相关分析 
1、成型材料分解的生成物(气体、残渣)对模具的腐蚀的最常见。为了防止模具生锈使用最广的是对模具型腔进行镀铬处理，但镀铬处理不能充分解决问题，因为分解生成物对销孔很深的部分也有腐蚀。而这些地方正是无法镀到的地方。 
2、模具冷却到回潮点以下时，空气中的湿气在模具表面回潮而产生水珠，就会发生生锈现象。 问题解决 
1、短期对策；用手拿布轻擦模腔表面。对成型材料进行充分的干燥，下降料筒温度以防止材料分解。 
2、长期的；把制品材料变成分解生成物对模具没有腐蚀的材料。 塑料材料差异 
容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。因为分解生成物对模具有腐蚀作用，应对模具进行镀铬处理。 参考事项 
1、当暂时停止成型时，对模具型腔喷涂防锈剂，然后闭合模具。 
2、模具长期停止使用时，对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。 
3、取出残留在注口内料头的方法 
（1）、在注嘴侧使用粗铜棒尖头对准模具注口料轻轻敲打，有稍微移动后，使用细铜棒捅出。 
（2）、为了达到这个目的，在注塑机上应备有比注口直径小的若干细铜棒(例如直径4MM，长300MM，前头磨尖的黄铜棒)和一跟较粗的黄铜棒(直径12MM前头磨尖) 
（3）、如果使用螺丝刀来代用，模具就会产生重大损伤事故。 
（4）、从注嘴侧无法捅出时，使用一根铁线(约直径4MM前头磨尖)用酒精灯之类的加热器加热之发红，从模具型腔侧捅入注口料，代充分冷却后用钳子夹住取出，这时钳子的下部必须放入黄铜板(或布条)以防止损伤模具取出注口料。 
（5）、使用以上的方法都无法取出注口料时，使用这种材料的溶剂(例如丙酮等)涂布在上面，待一段时间后材料溶解后，用黄铜棒慢慢取出，但注意火种不得靠近。 
（6）、取出后在注口孔内用气体吹净，喷涂进脱模剂，进行正常生产。 脉搏智造网-智能工业服务平台。服务品类涵盖机械加工、数控加工、非标零部件加工、外协加工等为主的制造业服务平台，专注于中小型制造企业搭建的智能工业服务平台。【回答】

3. 塑胶表面缩印是什么意思

塑胶具有收缩性，在注塑成型时，首先加热塑胶粒子变成熔融状态注射进模具型腔，再通过冷却定型成型为塑胶件。
模温速度料温压力模具的设计等等。
一般发生在壁厚较厚的部位。充模后的熔融树脂从外表面开始冷却固化的过程中， 当体积收缩无法补偿时， 成形品表面的树脂由于内部的熔融树脂的体积收缩而产生拉伸作用，结果形成了产品的凹痕。

扩展资料：
原因：
1、保压时间不够；
2、计量或残余量不够
3、模具温度不合适，模温太低浇口固化快，保压失效易产生缩孔；模温过高，则易产生缩痕。
4、射出速度太快；
5、料筒温度过高，材料收缩偏大；
6、流道、浇口太小；
7、浇口位置不当，使材料流动距离太长；
不足或不一致的模具冷却。
参考资料来源：百度百科——缩印

4. 塑胶表面缩印是什么意思

塑胶具有收缩性，在注塑成型时，首先加热塑胶粒子变成熔融状态注射进模具型腔，再通过冷却定型成型为塑胶件。
模温速度料温压力模具的设计等等。
一般发生在壁厚较厚的部位。充模后的熔融树脂从外表面开始冷却固化的过程中， 当体积收缩无法补偿时， 成形品表面的树脂由于内部的熔融树脂的体积收缩而产生拉伸作用，结果形成了产品的凹痕。

扩展资料：
原因：
1、保压时间不够；
2、计量或残余量不够
3、模具温度不合适，模温太低浇口固化快，保压失效易产生缩孔；模温过高，则易产生缩痕。
4、射出速度太快；
5、料筒温度过高，材料收缩偏大；
6、流道、浇口太小；
7、浇口位置不当，使材料流动距离太长；
不足或不一致的模具冷却。
参考资料来源：百度百科——缩印

5. 注塑成型PP料对表面印刷有影响吗

注塑成型PP料对表面印刷有影响吗亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲~有一定影响的呢PP塑胶原料，化学名称：聚丙烯，特点：密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化·适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件成型特性：1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【摘要】
注塑成型PP料对表面印刷有影响吗【提问】
注塑成型PP料对表面印刷有影响吗亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲~有一定影响的呢PP塑胶原料，化学名称：聚丙烯，特点：密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化·适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件成型特性：1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【回答】
怎么解决产品表面的附着力【提问】
亲 解决产品表面的附着力视频链接：https://www.toutiao.com/video/7108531648710640142/?channel=&source=search_tab【回答】